Пластмассовые изделия в нынешнее время являются часто применяемым материалом в повседневной жизни.
Что значит “Литье пластика под давлением”?
Так называется сложный процесс изготовления изделий из пластика.
Литье пластика под давлением происходит следующим образом: жидкий пластик вливается под давлением в металлическую пресс форму, затем равномерно распределяется по ней, после чего застывает и приобретает ранее запланированную структуру. Данный процесс выполняется качественным, дорогостоящим, специальным оборудованием. С целью придания выполненному изделию необходимые физические, а также рабочие параметры, для литья пластика под давлением используются такие материалы как термопласт, термостойкие порошки.
В чем преимущества метода литья пластика под давлением?
Благодаря данному методу, вы сможете получить максимальную точность материала, сможете изготавливать элементы различной сложности, оперативное производство, грамотную техническую подготовку.
Как происходит подготовка к процессу изготовления?
Перед началом процесса необходимо провести моделирование, создание макета, пресс-форм, произвести отливку первоначального материала. Моделирование создается в 3D-формате, соответствуя описанию и чертежам. В случае ее соответствия требованиям, создается образец, который позволит дать адекватную оценку и испытать изделие. В случае наличия недостатков, специалисты пересматривают модель и вносят корректировки при изготовлении нового образца. При получении изделия, который соответствует указанным требованиям, этап моделирования завершается. На основе готовой модели, создается и изготавливается пресс-форма, в который вливается начальный образец изделия. Происходит испытание пресс-формы, если обнаруживается недостаток, образец переделывается до получения совершенной формы. Процесс подготовки занимает несколько месяц. Да, действительно не короткий срок, но качественная продукция напрямую зависит от грамотного подхода к подготовительным работам! Для складного проведения метода литья и получения изделия высшего качества, следует придерживаться указанных параметров, при каждом периоде литья. Основной составляющей данного метода является продолжительность процесса давления при затвердевании изделия. По стандарту на это уходит максимум двадцать секунд, но все-же, для каждого изделия время устанавливается индивидуально.
Форма для литья в большинстве случаев, состоит из:
-
Первой части, которую закрепляют к столу оборудования для литья;
-
Вторая часть подвижна. Предназначена для удаления готового изделия.
Что включает в себя этап производства пластиковых продуктов?
-
Подачу материала, который помещается в погрузочный бункер специальной литьевой машины, после чего он перемещается в материальный сосуд, где вращающийся цилиндр равномерно подает материал.
-
Пластификацию. Чтобы изделие могло сформироваться, его переводят из жесткого состояния в жидкое. При завершении процесса расплавления, изделие перемещается из загрузочной зоны в камеру дозирования, для получения равномерной температуры, массивности и однородности изделия.
-
Смыкание, впрыск. Началом периода литья выступает смыкание пресс-формы. Следующим этапом, впрыскивается расплавленный материал через литниковые каналы в полость пресс-формы.
-
Выдержка под давлением. Как только пресс-форма заполняется, цилиндр поддерживает давление впрыска сырья, перекрывая его усадку в процессе остывания.
-
Открытие формы. Как только происходит застывание материала, запускается режим вращения в цилиндре, сдвигаясь в исходное положение. Дальнейшая партия материала поступает в материальный цилиндр. Подвижная часть пресс-формы отходит назад, затем материал извлекается с помощью системы выталкивания.
Данный процесс мы описали в общем плане. Если существует необходимость увеличить количество гнезд пресс-формы или уменьшить цикл литья, то нужно помнить о том, что чем меньше требований к готовой продукции, тем он проще, становится сложнее. Существует большое количество вариантов термопластавтоматов, пресс-форм, метод литья, но ключевые принципы работы инженерно-литьевой машины всегда неизменны более десятилетий.